带式压滤机的构造和工作原理是怎么回事？

（1）带式压滤机构造和工作原理

带式压榨过滤是借助于两条环绕在按顺序排列的一系列辊筒上的滤带实现挤压脱水的设备。设备系统主要包括:给料混凝系统、重力排水区、过滤压榨脱水系统、卸料装置、冲洗装置、接水装置、张紧装置、纠偏装置等。待脱水的污泥首先由泵送入混凝反应器中，与化学絮凝剂进行充分絮凝反应，形成絮团后流入重力排水段，在重力作用下脱去大部分自由水;而后污泥进人楔形预压段，污泥受到轻度挤压，逐渐受压脱水;最后污泥进人压榨脱水段，在此段污泥被夹在上下两层滤网中间，经过若干由大到小辊筒的反复压榨和剪切脱水，使污泥形成滤饼状，通过卸料装置将滤饼卸料。卸完滤饼的滤带经过自动清洗装置清洗后，再参加新得工作循环，即完成了污泥脱水工作。

（2）带式压滤机的脱水过程一般分为三个区段进行。第一区段为重力脱水区，经混凝后的料浆落到移动的滤带上，污泥或料浆在重力作用下，自由水大部分穿过滤带流走。第二阶段为楔形挤压区，两条滤带迭合前，滤带之间的空间逐渐减小形成一个楔形区段，此时滤带开始对料浆施加挤压剪切作用，随着压力的逐渐增加，料浆中的自由水和部分游离水被挤压脱掉，但是此区段一般较短，只能起到减少料浆流动性的目的。第三区段为挤压压榨区，重叠的滤带夹持着初步脱水滤饼沿设计辊筒路线作连续环绕运动，使迭合滤带的两个面都能受到多次反复挤压与剪切作用，压榨区段是带压机的主要脱水区，滤料通过压榨区段完成最后脱水，形成滤饼。滤饼在重看滤带分开处卸落，卸料后滤带经清洗进人下一循环。

（3）辅助系统

辅助系统由投料系统、压缩空气系统、压力水冲洗等组成。

1)投料系统：进泥多采用污泥螺杆泵，每台泵对应一台脱水机，不设备用，流量、扬程与脱水机对应。

2)压缩空气系统：空压机提供的压缩空气主要供带式压滤机低压段缠绕辊与高压段挤压辊调整和张紧用，当自控系统采用气动阀门时，也用于气动装置的供气。空气压缩机采用一用一备设置。

3)压力水冲洗：压力水冲洗可采用离心泵，一用一备设置。

（4）设备调节

通过对设备的简单调节，可获得合适性质污泥的最佳运行工艺：

1）通过气动千斤顶调节滤布张力。

2）调节滤布进行速度，一般在1~5m/min之间。

3）调节污泥调理搅拌速度。

4）调节进入压力区泥层厚度。